مخزن استیل

مخزن استیل

نوع دیگری از مخزن استیل دو جداره می باشد که در ظرفیت های مختلف تولید می شود. در مخزن دوجداره استیل بر خلاف سایر مخازن پلی اتیلن که بدنه دو جداره آنها مربوط به مقاومت مخزن است، دو جداره یا سه جداره بودن بدنه ربطی به فشار کاری و مقاومت بدنه ندارد. و غیره. بلکه دیوار دوم فقط برای یک هدف عملیاتی خاص اضافه می شود. به عنوان مثال، اکثر راکتورهای فولادی با دو جداره ساخته می شوند. زیرا اولاً راکتور یک مخزن استیل معمولی است که یک موتور الکتریکی با شفت و قرقره مربوطه روی آن نصب شده و وظیفه چرخش همزن را انجام می دهد. دوم، همانطور که در بالا ذکر شد، هدف از بخش دوم اهداف خاص است. در ساده ترین توضیح، دیوار دوم وظیفه جلوگیری از انتقال حرارت را انجام می دهد. بنابراین در مخزن استیل استفاده از پشم شیشه، پشم سنگ و سایر عایق های حرارتی بین جداره اول و دوم برای این منظور می باشد.

در موارد دیگر که نیاز به نصب کویل مارپیچ مسی یا فولادی بین دو جداره باشد، دیواره دوم برای افزایش یا کاهش دمای سیال اصلی داخل مخزن ساخته می شود. نوع دیگری از مخزن دو جداره فولادی با بوش برای ورودی و بوش برای برگشت آب گرم دیگ آبگرم تعبیه شده است. به این ترتیب سیال گرمایشی بین دو جداره جریان می یابد و سیال گرمایشی در دیواره داخلی قرار می گیرد.

مخزن استیل تولید شده با استیل درجه 316

در محیط هایی که نسبت به درجه 304 به مقاومت خوردگی بیشتری نیاز دارند، از گرید 316 استفاده می شود. این گرید مانند 304 آستنیتی و غیر قابل سخت شدن است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود. عنصر کربن باید حداکثر 0.08 درصد باشد و نیکل در عیار فولاد 316 کمی بیشتر از 304 است. اختلاف شاخص بین 304 و 316 عنصر مولیبدن است که حداکثر 3 درصد به عیار 316 اضافه می شود. مولیبدن مقاومت به خوردگی این گرید را در برابر مواد خورنده شیمیایی، محلول ها و به ویژه در برابر کلریدها افزایش می دهد. مولیبدن یکی از قوی ترین عناصر آلیاژی برای جلوگیری از خوردگی است.

با وجود مولیبدن می توان از این گرید در محیط های در معرض نمک های سدیم و کلسیم، محلول های هیپوکلریت، اسیدهای فسفریک و محلول های اسید سولفوریک استفاده کرد. همچنین تجهیزات مورد نیاز در اتاق عمل و جراحی نیز از این آلیاژ تولید می شود.

دستگاه مخزن فرآیند برای گرم کردن شیر به کمک آب داغ دیگ و حفظ دمای آن برای پاستوریزه شدن در مدت زمان مورد نیاز استفاده می شود و در ظرفیت 500 تا 10000 لیتر در ساعت تولید و عرضه می شود.

کاربرد مخزن فرآیند در مخازن فرآوری کره، خامه و هامپنین، مخازن فرآوری محصولات کشت شده مانند ماست می باشد. شرکت هلدینگ صنایع برتر تولید کننده تانکر فولادی، مخزن استیل و تولید کننده مخازن استیل می باشد.

ورق مخزن استیل

در ساخت مخزن استیل می توان از ورق های گرید (200، 300، 400) استفاده کرد که هر کدام ویژگی ها، معایب و مزایای خاص خود را دارند. فولاد زمانی که حاوی حداقل 10.5 درصد کروم باشد ضد زنگ است. کروم با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و اکسید کروم را روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد. این لایه با چشم قابل مشاهده نیست، اما از زنگ زدن فولاد جلوگیری می کند. فولاد درجه 300 حاوی آهن، کروم، نیکل با کمتر از 0.1 درصد کربن است، اما فولاد درجه 400 فقط حاوی آهن و کروم با کمتر از 0.1 درصد کربن است. باید اذعان داشت که رایج ترین گرید فولادی 304 است که به کلاسیک 18.18 معروف است. 316 بعد از 304 معروف ترین عیار فولاد است و در صنایع غذایی و پزشکی کاربرد دارد. این فولاد به دلیل وجود مولیبدن در ترکیبات خود در برابر فرسایش بسیار مقاوم است و همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر کلر جایگزین مناسبی برای فولاد 304 در صنایع می باشد. دریایی است. البته همانطور که گفته شد فولاد 304 در صنعت کاربرد فراوانی دارد اما استیل که به وفور در مقابل چشمان ما قرار می گیرد فولاد سری 400 است مثلاً عیار 410 آن در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد و در برابر سایش بسیار مقاوم است. یا فولاد 420. که قابلیت پولیش را دارد در قاشق و چنگال در منزل استفاده می شود. گریدهای تخصصی تری دیگری نیز برای فولاد وجود دارد که از جمله آنها می توان به فولاد نسوزیا همان 310 اشاره کرد که تا 900 درجه سانتیگراد تحمل دمایی دارد و این ویژگی منحصر به فرد به دلیل وجود مقدار زیادی کروم است. حدود 18 درصد در این آلیاژ از فولاد ساخته شده است. مانند سایر بخش های صنعت، در صنعت ساخت مخزن استیل ، فولاد 304 بیشترین استفاده را دارد زیرا قیمت مناسبی دارد و به وفور موجود است. به طور گسترده در صنایع غذایی و صنایعی که بهداشت نگهداری مواد اهمیت دارد استفاده می شود و همچنین مورد تایید سازمان های نظارتی بهداشت است. استیل (L 304) با کیفیت ترین نوع ورق مخزن استیل 304 می باشد، حرف L در این گرید به معنی کم کربن بودن این فولاد (کم کربن) است که در واقع نشان دهنده خلوص بالاتر این فولاد نسبت به نمونه های معمولی آن است.

سازنده مخزن استیل ساخت تانکر فولادی

برای تولید مخزن استیل ابتدا به اطلاعاتی برای طراحی بهینه مخزن نیاز است. به طور کلی می توان این داده ها را به صورت زیر توصیف کرد:

حجم مورد نیاز کارفرما

نوع سیال مورد نظر برای ذخیره سازی یا پردازش

کاربرد مخزن: فقط ذخیره سازی یا انجام فرآیند، به ویژه روی سیال

فضای موجود در سایت پروژه مشتری

موارد فوق اصلی ترین اقلام مورد نیاز برای طراحی و ساخت مخزن استیل توسط سازنده می باشد که هر کدام شامل زیر مجموعه های زیادی خواهد بود. به عنوان مثال نوع سیال مورد نظر بسیار مهم و ضروری است. بر اساس نوع سیالی که قرار است ذخیره شود، کارشناس تعیین می کند که از کدام درجه فولاد برای ساخت مخزن استفاده کند. همانطور که در بالا ذکر شد برای سیالات غیر خورنده از استیل 304 استفاده می شود، اما در صورتی که کارفرما اعلام کند سیال مورد نظر اسیدی یا خورنده است، سازنده از عیار استیل 316 برای ساخت استفاده می کند.

مورد بعدی استفاده از مخزن است. تعداد دیواره های مخزن استیل بر اساس کاربری مورد نظر تعیین می شود. به عنوان مثال، مخازن استیل تک جداره برای مقاصدی استفاده می شود که هدف آن ذخیره سازی تنها یک سیال است، مخان استیل دو جداره برای سیالاتی که نیاز به پایداری دما دارند و برای اهداف خاص مانند فرآوری یا فرآوری محصولات لبنی، سه از مخازن استیل دیواری یا مشابه آن استفاده شود. مخزن فرآیند استفاده شده 

علاوه بر بحث در مورد تعداد دیوارهای مورد نیاز در مخزن استیل ، لوازم جانبی برای ساخت مخزن استیل وجود دارد که توسط سازنده بر اساس استفاده از مخزن اضافه می شود. در زیر تعدادی از این وسایل آورده شده است:

همزن

شیشه جانبی

آبنما

عایق حرارتی

CIP یا توپ شستشو

نردبان فولادی

درب دستی و درب منهول

ژاکت تخم مرغ (شانه تخم مرغ)

فاکتور فضای محل پروژه نیز در تعیین مشخصات هندسی مخزن بسیار مهم است. تعیین افقی یا عمودی، تعیین قطر و ارتفاع بر اساس اطلاعات کارفرما تعیین می شود.